福建省艾科森阀门公司(图)-手动蝶阀-沙坪坝蝶阀

蝶阀蝶阀

蝶阀的分类

一、同心蝶阀

该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。

缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态，阻距大、磨损快。

二、单偏心蝶阀

为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题，由此产生了单偏心蝶阀。其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心，从而使蝶板上下端不再成为回转轴心，分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。

三、双偏心蝶阀

在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用***广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心，也偏离本体中心。

双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座，大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象，减轻了开启阻距，降低了磨损，手动蝶阀，提高了阀座寿命。

四、三偏心蝶阀

要耐高温，必须使用硬密封，但泄漏量大；要零泄漏，气动蝶阀，必须使用软密封，却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾，又对蝶阀进行了第三次偏心(偏离金属密封面中心线)。

其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时，使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线。也就是说，经过第三次偏心后，蝶板的密封断面不再是真圆，法兰蝶阀，而是椭圆。

第三次偏心的***大特点就是从根本上改变了密封构造，不再是位置密封，而是扭力密封；不是依靠阀座的弹性变形，而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果。

因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题，并因接触面压与介质压力是成正比的，耐高压高温也迎刃而解。

蝶阀的发展史

30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。目前世界上一般在 DN300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作为矩小，安装空间小和重量轻。以DN1000为例，蝶阀约2T，沙坪坝蝶阀，而闸阀约3.5T，且蝶阀易与各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。?

橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此，现在 国际上又开发金属密封蝶阀，气蚀区减小，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的 梳齿形蝶阀。一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年-20年，金属的80年-90年。但如何正确选用则要根据工况要求。

蝶阀的定义：蝶阀(butterflyvalve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的***，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。

蝶阀的规格参数：公称压力或压力级：PN1.0-4.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K，

公称通径或口径：DN40～2000

连接方式：法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接

适用温度：-196℃～700℃

驱动方式：手动、蜗轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动

阀体材料：HT200、WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。

蝶阀阀门的优缺点

蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。

优点：

①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中；

②启闭迅速，流阻小；

③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

缺点：

①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上；

②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40以下；

③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方

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